Poliüretan suni derinin üretim yöntemi

Poliüretan suni derinin endüstriyel üretim yöntemleri başlıca kuru proses ve yaş prosesi içerir.
1. Kuru poliüretan sentetik deri
Kuru proses üretim prosesi genellikle taşıyıcı olarak ayırma kağıdını alır. Poliüretan reçine bulamacı kazınır ve ayırma kağıdı üzerine kaplanır (genellikle bir veya iki kez kazınır) ve ardından sürekli ve düzgün bir poliüretan film oluşturmak üzere reçine içindeki çözücüyü çıkarmak için ısıtmak ve kurutmak üzere fırına konur. Daha sonra yapıştırıcı kazınır ve taban bezi ile yapıştırılan film üzerine kaplanır. Kurutma ve sertleştirmeden sonra, ayırma kağıdı sıyırma cihazı tarafından soyulur ve bitmiş suni deri ve ayırma kağıdı ayrı ayrı rulolanır. Poliüretan bulamaç kaplama maddesi, yapışkanlı kağıt ve taban bezi, kuru işlemin üç bileşenidir. Kuru işlemle üretilen sentetik deri, yoğun bir filme, mükemmel ürün mukavemetine, sıkı yapışmaya, işlemde daha az atık suya sahiptir, ancak ürünün sıhhi performansı nispeten zayıftır ve üretim sürecinde üretilen atık gaz ciddi şekilde kirlenir.
2 Islak poliüretan sentetik deri
Islak yöntem esas olarak bulamacın ekstrüzyon yoluyla dokunmamış aralığa tamamen nüfuz etmesini sağlamak ve ardından dokunmamışı pıhtılaşma banyosuna koymaktır. "DMF-H2O" sistemi, DMF'nin sürekli olarak reçine çözeltisinden pıhtılaşma banyosuna girmesini sağlamak için kullanılırken, su PU'nun çözünmüş halden jel haline geçmesini ve sonunda katı bir zar oluşturmasını sağlamak için taban bezine girer. Değiştirme işlemi sırasında katkı maddelerinin düzenlenmesi ve poliüretanın büzülmesi nedeniyle çok sayıda mikro gözenek oluşacak ve sürekli gözenekli katmanlara sahip çok katmanlı bir yapı elde edilecektir. Bu nedenle, ıslak işlemle üretilen sentetik deri, iyi nem geçirgenliğine ve hava geçirgenliğine, yumuşak, dolgun ve hafif bir his verir ve doğal derinin stili ve görünümü açısından daha zengindir.